Posted on

Precyzja i Innowacja: Nowoczesne Technologie Formowania Czekolady

Precyzja i Innowacja: Nowoczesne Technologie Formowania Czekolady

Formowanie czekolady to jeden z najważniejszych etapów produkcji, który decyduje nie tylko o wyglądzie produktu końcowego, ale także o jego strukturze i jakości. Dzięki nowoczesnym technologiom, takim jak te oferowane przez SACMI, proces ten staje się coraz bardziej precyzyjny, efektywny i elastyczny, umożliwiając produkcję czekolad o różnych kształtach i składzie.

 

Technologie formowania w SACMI

Firma SACMI jest jednym z czołowych dostawców zaawansowanych rozwiązań technologicznych w branży produkcji czekolady. Jednym z flagowych produktów w jej ofercie jest linia NEXT CAVEMIL, która rewolucjonizuje proces formowania czekolady. Maszyna ta, oparta na modułowej konstrukcji, oferuje ogromną elastyczność, umożliwiając szybkie dostosowanie do różnych rodzajów wyrobów, takich jak tabliczki czekolady, batony, praliny, a nawet wyroby nadziewane​.

W technologii NEXT CAVEMIL istotne jest wykorzystanie metody "fast shell", która pozwala na tworzenie cienkich muszli czekoladowych o grubości nawet 1 mm. Precyzyjne dozowanie masy czekoladowej i innowacyjny system formowania zapewniają jednolitą grubość czekolady, co jest kluczowe w produkcji pralin i innych produktów nadziewanych. Dzięki temu producent może zapewnić doskonałą jakość i precyzję przy minimalizacji strat surowca​.

formowanie czekolady

Przykłady zastosowań nowoczesnych technologii

Innowacyjne rozwiązania, takie jak fast shell, sprawdzają się szczególnie w produkcji pralin, gdzie niezwykle ważna jest precyzyjna kontrola grubości warstwy czekolady. Dodatkowo, technologia ta jest stosowana w produkcji wyrobów w technologii „one shot”, w której czekolada i nadzienie są formowane jednocześnie. To innowacyjne podejście minimalizuje czas produkcji, zwiększając jednocześnie efektywność i redukując liczbę przestojów​.

Nowoczesne linie formujące SACMI są idealnym rozwiązaniem zarówno dla dużych producentów, jak i dla średnich zakładów, które chcą zwiększyć wydajność przy zachowaniu najwyższej jakości produktów. Dzięki elastyczności konstrukcji maszyn, można je łatwo dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni je wszechstronnym narzędziem w dynamicznie zmieniającym się rynku czekolady​.

Korzyści płynące z automatyzacji procesu formowania

Wprowadzenie zaawansowanych maszyn do formowania czekolady, takich jak te oferowane przez SACMI, przynosi firmom liczne korzyści. Automatyzacja procesu nie tylko zwiększa wydajność, ale również znacząco poprawia jakość produktów. Dzięki precyzyjnej kontroli wszystkich parametrów, takich jak temperatura, czas chłodzenia czy ciśnienie, maszyny zapewniają powtarzalność i doskonałość każdej partii produkcji​.

Innym kluczowym aspektem jest zmniejszenie odpadów produkcyjnych oraz optymalizacja zużycia surowców. Nowoczesne maszyny pozwalają na precyzyjne dozowanie czekolady, co eliminuje nadmiar i minimalizuje straty materiałowe, co ma pozytywny wpływ na koszty operacyjne i zrównoważony rozwój​.

Zrównoważony rozwój i ekologia

Coraz większe znaczenie w procesie produkcji czekolady ma zrównoważony rozwój. Nowoczesne maszyny SACMI nie tylko zwiększają efektywność produkcji, ale również umożliwiają wykorzystanie ekologicznych materiałów i ograniczenie zużycia energii. Automatyzacja i precyzyjne technologie formowania przyczyniają się do minimalizacji strat materiałowych oraz zmniejszenia śladu węglowego​.

Jak formować czekoladę w różne kształty?

Formowanie czekolady w różne kształty to sztuka, która wymaga zarówno precyzji, jak i kreatywności. Dzięki nowoczesnym technologiom, proces ten stał się jeszcze bardziej ekscytujący i dynamiczny.

Aby rozpocząć, należy najpierw wybrać odpowiedni rodzaj czekolady, która dobrze się rozpuszcza i zastyga równomiernie. Kluczowe jest zrozumienie chemicznych właściwości czekolady oraz poprawne temperowanie, co zapewnia piękny połysk i idealną teksturę gotowego produktu.

Proces formowania może obejmować techniki takie jak wylewanie czekolady do silikonowych form, używanie specjalnych narzędzi do rzeźbienia czy nawet drukowanie w 3D. Te nowoczesne metody pozwalają na tworzenie niezwykle skomplikowanych i imponujących kształtów, które budzą zachwyt zarówno wśród amatorów, jak i profesjonalistów.

Nowoczesne technologie, takie jak modelowanie komputerowe i druk 3D, otwierają nowe możliwości w formowaniu czekolady. Dzięki nim można nie tylko precyzyjnie odwzorować dowolny kształt, ale także eksperymentować z unikatowymi i skomplikowanymi projektami, inspirując tym samym przyszłe pokolenia cukierników do odkrywania coraz to nowszych i śmielszych form wyrazu.

Jakie są popularne formy czekolady?

Czekolada niejednokrotnie zachwyca formą.

  • Popularne są tabliczki, które stanowią klasyczny wybór. Kolejnymi popularnymi formami są czekoladowe figurki, które idealnie nadają się na prezent. Nie można zapominać o czekoladkach oraz pralinkach, które przyciągają swoimi wyjątkowymi nadzieniami i finezyjnym wyglądem.
  • Małe kawałki przynoszą wyjątkowe doznania.
  • Bombonierki, często ręcznie robione, cieszą się niesłabnącym zainteresowaniem.

Dlaczego temperatura ma znaczenie w procesie formowania?

Temperatura odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji czekolady, wpływając na każdą fazę formowania i krystalizacji.

Stabilne warunki temperaturowe są niezbędne do uzyskania idealnej konsystencji.

Właściwe kontrolowanie temperatury zapewnia czekoladzie połysk, gładką strukturę oraz odpowiednią kruchość, co jest pożądane w produktach premium. Przegrzanie lub niedogrzanie może zakłócić proces formowania oraz wpłynąć negatywnie na walory smakowe.

Zaawansowane technologie monitorowania i regulacji temperatury, takie jak temperowanie automatyczne, umożliwiają producentom czekolady utrzymanie najwyższej jakości produktowej. Innowacyjne urządzenia pozwalają na precyzyjne dostosowanie temperatury w różnych etapach produkcji, co jest kluczowe dla uzyskania perfekcyjnego wyrobu finalnego. Tworzenie wykwintnej czekolady staje się dzięki temu sztuką, która łączy współczesną technologię z tradycyjną wiedzą.

Nowoczesne technologie formowania czekolady oferowane przez SACMI to klucz do sukcesu dla firm, które chcą dostarczać produkty najwyższej jakości przy zachowaniu zrównoważonego rozwoju. Innowacyjne rozwiązania, takie jak linie NEXT CAVEMIL i technologia "fast shell", pozwalają na tworzenie wyrobów o wyjątkowej precyzji i doskonałości, jednocześnie zwiększając efektywność produkcji i redukując koszty. Wprowadzenie tych technologii do zakładów produkcyjnych to inwestycja w przyszłość, która przynosi korzyści zarówno producentom, jak i konsumentom.

Posted on

Technologia Flow Pack w Branży Spożywczej

Wprowadzenie do technologii flow pack

Branża spożywcza nieustannie poszukuje nowych, bardziej wydajnych sposobów pakowania produktów, które pozwolą na ich lepszą ochronę i dłuższą trwałość. Jedną z najważniejszych innowacji w tej dziedzinie jest technologia flow pack. Sacmi, lider w dziedzinie zaawansowanych rozwiązań technologicznych, wprowadza nowoczesne maszyny flow pack, które zmieniają oblicze pakowania w sektorze spożywczym.

Czym jest technologia flow pack?

Flow pack to metoda pakowania, która polega na owinięciu produktu w elastyczną folię, która jest następnie zgrzewana wzdłuż brzegów. Proces ten jest szybki, precyzyjny i gwarantuje szczelność opakowania, co jest kluczowe w branży spożywczej. Technologia ta jest powszechnie stosowana do pakowania przekąsek, pieczywa, słodyczy i wielu innych produktów.

Zalety technologii flow pack w branży spożywczej

Flow pack zapewnia kilka kluczowych korzyści dla producentów żywności:

  • Szybkość pakowania: Maszyny flow pack mogą pakować setki produktów na minutę, co zwiększa wydajność produkcji.
  • Zachowanie świeżości: Szczelne opakowania chronią produkt przed wilgocią, tlenem i innymi czynnikami zewnętrznymi.
  • Uniwersalność: Technologia flow pack może być stosowana do pakowania różnych typów produktów, od czekoladek po warzywa.

Rola Sacmi w rozwoju technologii flow pack

4.1. Historia Sacmi i jej innowacje

Sacmi to globalna firma, która od lat dostarcza nowoczesne rozwiązania dla przemysłu spożywczego i opakowaniowego. Dzięki nieustannym inwestycjom w badania i rozwój, Sacmi wprowadziła wiele innowacji, które zrewolucjonizowały proces pakowania, w tym technologię flow pack.

4.2. Zastosowanie technologii flow pack przez Sacmi

Sacmi oferuje zaawansowane maszyny flow pack, które są dostosowane do potrzeb różnych producentów. Dzięki tym rozwiązaniom, producenci mogą pakować produkty w sposób szybki, wydajny i z minimalnym zużyciem materiałów.

Jak działa maszyna flow pack?

5.1. Kroki w procesie pakowania

Proces pakowania za pomocą maszyny flow pack jest podzielony na kilka etapów:

  1. Produkt jest transportowany na taśmie do strefy pakowania.
  2. Elastyczna folia owija produkt.
  3. Folia jest zgrzewana na brzegach, tworząc szczelne opakowanie.
  4. Gotowe paczki są automatycznie przesyłane do dalszych etapów, takich jak etykietowanie czy magazynowanie.

5.2. Techniczne aspekty maszyn flow pack

Maszyny flow pack od Sacmi charakteryzują się wysoką precyzją działania, dzięki czemu każdy produkt jest pakowany z jednakową starannością. Dodatkowo, urządzenia te są wyposażone w zaawansowane systemy monitorowania, które pozwalają na bieżąco kontrolować proces pakowania.

Korzyści stosowania technologii flow pack w przemyśle spożywczym

6.1. Wydłużenie okresu przydatności do spożycia

Jedną z najważniejszych zalet technologii flow pack jest możliwość wydłużenia okresu przydatności produktów do spożycia. Szczelne opakowanie chroni żywność przed dostępem tlenu i wilgoci, co znacząco zmniejsza ryzyko psucia się produktów.

6.2. Ochrona przed zanieczyszczeniami

Technologia flow pack zapewnia również skuteczną ochronę przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, takimi jak kurz czy bakterie. Jest to szczególnie ważne w przypadku pakowania produktów spożywczych, które muszą spełniać rygorystyczne normy higieniczne.

Zrównoważony rozwój i ekologia w pakowaniu flow pack

7.1. Redukcja zużycia materiałów opakowaniowych

Maszyny flow pack pozwalają na znaczne ograniczenie zużycia materiałów opakowaniowych. Dzięki precyzyjnemu zgrzewaniu folii, producenci mogą zmniejszyć ilość odpadów, co ma pozytywny wpływ na środowisko.

7.2. Zastosowanie ekologicznych materiałów

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na ekologiczne rozwiązania, Sacmi oferuje maszyny, które mogą pracować z biodegradowalnymi materiałami opakowaniowymi. Dzięki temu producenci mogą oferować produkty pakowane w sposób bardziej przyjazny dla planety.

Przykłady zastosowania technologii flow pack w różnych segmentach rynku spożywczego

8.1. Pakowanie przekąsek i słodyczy

Flow pack jest idealnym rozwiązaniem do pakowania przekąsek, batoników i słodyczy. Opakowanie jest szczelne, co pozwala na zachowanie świeżości produktów przez dłuższy czas, a jednocześnie estetycznie prezentuje się na półkach sklepowych.

8.2. Pakowanie produktów piekarniczych

Technologia flow pack znajduje również zastosowanie w pakowaniu produktów piekarniczych, takich jak chleby, bułki czy ciasta. Szczelne opakowanie chroni te produkty przed wysychaniem i zanieczyszczeniami, co pozwala na ich dłuższe przechowywanie.

Nowoczesne rozwiązania w maszynach flow pack od Sacmi

9.1. Automatyzacja i precyzja pakowania

Maszyny Sacmi oferują zaawansowaną automatyzację, która pozwala na precyzyjne pakowanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki temu producenci mogą dostosować proces pakowania do swoich specyficznych potrzeb.

9.2. Technologie cyfrowe wspierające kontrolę jakości

Maszyny flow pack od Sacmi są wyposażone w technologie cyfrowe, które pozwalają na bieżąco monitorować jakość pakowania. Systemy te umożliwiają wykrywanie ewentualnych błędów, co minimalizuje ryzyko produkcji wadliwych opakowań.

Personalizacja opakowań w technologii flow pack

10.1. Dostosowanie opakowań do indywidualnych potrzeb klienta

W dzisiejszych czasach personalizacja opakowań staje się coraz bardziej popularna. Technologia flow pack umożliwia producentom dostosowanie opakowań do indywidualnych potrzeb klienta, co jest kluczowe w branży spożywczej.

Wpływ technologii flow pack na efektywność kosztową

Flow pack nie tylko poprawia efektywność procesów produkcyjnych, ale także pozwala na oszczędności. Dzięki automatyzacji i minimalizacji ilości używanych materiałów, producenci mogą zmniejszyć koszty operacyjne.

Przyszłość technologii flow pack w branży spożywczej

Technologia flow pack wciąż się rozwija, a przyszłość przyniesie jeszcze więcej innowacji. Możemy spodziewać się wprowadzenia bardziej zaawansowanych materiałów opakowaniowych, które będą jeszcze bardziej ekologiczne, a jednocześnie oferować lepszą ochronę produktów.

Podsumowanie

Technologia flow pack to jedno z najważniejszych narzędzi w nowoczesnym przemyśle spożywczym. Dzięki niej produkty mogą być pakowane szybko, precyzyjnie i w sposób przyjazny dla środowiska. Sacmi, jako lider w branży, oferuje zaawansowane rozwiązania, które pomagają producentom zwiększać wydajność i jakość pakowania.

FAQ

  1. Czym jest technologia flow pack?
    Flow pack to metoda pakowania polegająca na owijaniu produktu w elastyczną folię, która jest zgrzewana wzdłuż brzegów.
  2. Jakie są zalety technologii flow pack?
    Flow pack zapewnia szybkie i szczelne pakowanie, wydłużając okres przydatności produktów oraz chroniąc je przed zanieczyszczeniami.
  3. Dlaczego technologia flow pack jest ekologiczna?
    Flow pack pozwala na ograniczenie zużycia materiałów opakowaniowych, a także może być stosowana z biodegradowalnymi materiałami.
  4. Jak Sacmi wspiera rozwój technologii flow pack?
    Sacmi oferuje zaawansowane maszyny flow pack, które są dostosowane do potrzeb różnych producentów, wprowadzając innowacyjne rozwiązania technologiczne.
  5. W jakich branżach spożywczych stosuje się flow pack?
    Technologia flow pack jest wykorzystywana do pakowania przekąsek, słodyczy, produktów piekarniczych oraz wielu innych produktów spożywczych.
Posted on

Zastosowanie robotyki w automatyzacji procesów produkcji czekolady

Zastosowanie robotyki w automatyzacji procesów produkcji czekolady

Przegląd korzyści z zastosowania robotów i robotyzacji w procesie produkcji, od formowania po pakowanie czekolady

Robotyzacja w produkcji czekolady oraz zaawansowane urządzenia technologiczne stają się coraz bardziej popularne, oferując liczne korzyści na każdym etapie procesu produkcyjnego. W artykule omówimy, jak automatyzacja przyczynia się do zwiększenia wydajności, precyzji, kontroli jakości i bezpieczeństwa w fabrykach czekolady.

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcji czekolady to kluczowy kierunek rozwoju nowoczesnych fabryk dzięki zaawansowanej technologii. Wyobraźmy sobie fabrykę, gdzie większość procesów, w tym kontrola jakości, jest kontrolowana przez zaawansowane systemy automatyzacji. Od formowania tabliczek po ich precyzyjne pakowanie, roboty są w stanie zapewnić niespotykaną dotąd dokładność oraz skuteczność.

Korzyści z zastosowania robotyki w procesie produkcji czekolady

  1. Zwiększona Wydajność i Precyzja Roboty przemysłowe mogą wykonywać powtarzalne zadania z dużą dokładnością, co minimalizuje straty surowców i poprawia jakość końcowego produktu. W procesie formowania czekolady roboty precyzyjnie dozują masę czekoladową do form, co zapewnia równomierne rozłożenie i kształtowanie każdego kawałka czekolady.
  2. Elastyczność Produkcji Nowoczesne roboty mogą być programowane do obsługi różnych etapów produkcji, co pozwala na szybką zmianę linii produkcyjnej w zależności od potrzeb. Na przykład, roboty oraz urządzenia mogą przełączać się między różnymi rodzajami opakowań lub produktami, co umożliwia produkcję małych serii produktów specjalnych bez konieczności długotrwałego przestoju linii produkcyjnej.
  3. Poprawa Bezpieczeństwa i Higieny Automatyzacja zmniejsza bezpośredni kontakt pracowników z żywnością, co ogranicza ryzyko kontaminacji i zwiększa standardy higieniczne. Roboty mogą pracować w środowiskach o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, co jest kluczowe dla utrzymania jakości czekolady.
  4. Redukcja Kosztów Chociaż początkowa inwestycja w roboty może być wysoka, długoterminowe korzyści obejmują niższe koszty operacyjne, mniejsze zużycie surowców oraz redukcję odpadów. Dodatkowo, automatyzacja może zredukować potrzebę zatrudniania dodatkowego personelu do wykonywania monotonicznych i fizycznie wymagających zadań.
  5. Śledzenie i Monitorowanie Produkcji Zaawansowane systemy automatyzacji mogą być wyposażone w czujniki i systemy monitorowania, które dostarczają danych w czasie rzeczywistym na temat każdego etapu produkcji. Dzięki temu menedżerowie mogą szybko reagować na wszelkie nieprawidłowości i optymalizować procesy produkcyjne.

Jak wygląda produkcja czekolady?

Proces produkcji czekolady jest złożony.

Od momentu zebrania ziaren kakaowca, rozpoczyna się ich fermentacja, która jest kluczowym etapem wpływającym na finalny smak produktu. Po fermentacji, ziarna są suszone, często na słońcu, co pozwala na zmniejszenie zawartości wilgoci.

Następnie następuje ich prażenie.

Prażenie jest etapem, na którym rozwijają się pełne smaki i aromaty ziarna. Ziarna są potem łuskane, aby oddzielić rdzeń kakaowy od łupiny. Rdzeń jest mielony, co prowadzi do powstania masy kakaowej.

Kolejnym krokiem jest konszowanie, podczas którego masa kakaowa jest mieszana i napowietrzana przez kilka godzin aż do kilku dni. Efektem jest gładka tekstura i wyrazisty smak czekolady. Finalnie, czekolada jest temperowana i formowana w tabliczki lub inne kształty, gotowe do spożycia.

Produkcja czekolady wymaga precyzji i konsekwencji.

Wyobraźmy sobie, że każdy etap technologiczny musi być wykonywany z wielką dokładnością, aby zachować jakość produktu końcowego. Roboty przemysłowe, w połączeniu z zaawansowanymi systemami sensorycznymi, są w stanie spełnić te wymagania, zapewniając stały poziom wydajności i minimalizując ryzyko błędów. Automatyzacja procesu produkcji nie tylko przyspiesza pracę, ale także zapewnia jej powtarzalność oraz eliminację nieprzewidzianych przestojów.

Wprowadzenie robotów do fabryk czekolady podnosi je na wyższy poziom technologiczny.

Z drugiej strony, elastyczność produkcji pozwala na szybkie adaptowanie się do zmieniających się trendów rynkowych. Roboty mogą być łatwo przeprogramowane do produkcji nowych form lub kształtów czekolady, co jest kluczowe w obliczu dynamicznych oczekiwań konsumentów. Pozwala to również na wprowadzenie limitowanych edycji produktów bez większych problemów logistycznych.

Czy robotyka wpływa na jakość czekolady produkowanej masowo?

Robotyka odegrała kluczową rolę w produkcji czekolady na masową skalę, wprowadzając precyzję i wydajność, które wcześniej były nieosiągalne.

Zautomatyzowane linie produkcyjne pozwalają na spójność w jakości wyrobów końcowych, eliminując ludzkie błędy i minimalizując ryzyko zanieczyszczenia. Dzięki temu producenci mogą oferować wysoki standard produktu.

Roboty* mogą monitorować procesy w realnym czasie, kontrolując takie parametry jak temperatura, wilgotność czy czas chłodzenia, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnej struktury i smaku czekolady. Nowoczesne systemy skanujące identyfikują wszelkie odstępstwa od normy, co natychmiast pozwala na podjęcie działań korekcyjnych.

Należy jednak pamiętać, że same maszyny i urządzenia technologiczne nie zastąpią doświadczenia i wiedzy rzemieślników czekolady. Dlatego najlepsze rezultaty osiąga się poprzez integrację nowoczesnych technologii z tradycyjnymi metodami wytwarzania.

Podsumowując, robotyka nie tylko poprawia efektywność, ale również podnosi jakość czekolady.

Podsumowując, zastosowanie robotyki w produkcji czekolady przynosi liczne korzyści, takie jak zwiększenie wydajności, elastyczności, poprawa bezpieczeństwa oraz redukcja kosztów. Wprowadzanie nowych technologii pozwala na dostosowanie się do zmieniających się potrzeb rynku i utrzymanie wysokiej jakości produktów czekoladowych.

Posted on

Nowoczesne formierki do kartonów a automatyka produkcji

formierki do kartonów

Nowoczesne formierki do kartonów, a automatyka produkcji

Wobec rosnącej konkurencji na rynku, producenci muszą nieustannie zoptymalizować procesy pakowania, zachowując jednocześnie atrakcyjność wizualną oraz ochronne właściwości opakowań.

Niezastąpione okazują się tu innowacyjne formierki do kartonów.

Automatyzacja, precyzja i szybkość - oto fundamenty nowoczesnej produkcji opakowań kartonowych.

Zalety automatyzacji formierek

Automatyzacja formierek do kartonów przynosi kluczowe korzyści dla efektywności procesów produkcyjnych. Eliminacja pracy manualnej zapewnia stałą, powtarzalną jakość gotowych opakowań, co jest niezwykle istotne dla utrzymania standardów marki. Dzięki temu, że ludzki czynnik zostaje zredukowany, minimalizowane są ryzyka błędów, które mogłyby pociągnąć za sobą kosztowne straty czy przestoje.

Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania i monitorowania pozwala na precyzyjne formatowanie opakowań, nawet przy bardzo złożonych projektach kartonów. Ten rodzaj automatyzacji umożliwia nie tylko szybkie przestawienie linii produkcyjnej na inne rodzaje opakowań, ale również znacząco skraca czas produkcji poszczególnych serii. Dlatego inwestycje w formierki z automatyczną regulacją parametrów produkcji pozwalają na szybką adaptację do zmieniających się trendów rynkowych i wymagań klientów, co jest szczególnie cenne w dynamicznie rozwijających się branżach.

Przyspieszenie procesu produkcyjnego

Nowoczesne formierki do kartonów znacząco skracają czas produkcji opakowań.

Automatyczne ustawianie formatów redukuje czas przestawienia linii produkcyjnej o 50%.

Zastosowanie zaawansowanego oprogramowania i systemów sterowania przyspiesza proces produkcji, zwiększając jednocześnie jego precyzję.

Precyzyjne i szybkie formowanie kartonów pozwala na optymalizację przepływu pracy i zmniejszenie kosztów operacyjnych.

Redukcja kosztów operacyjnych

Wyszukane formierki do kartonów zmniejszają zużycie materiałów i energii, co przekłada się na niższe wydatki na produkcję. Nowoczesne technologie sterowania i optymalizacji procesu produkcyjnego umożliwiają redukcję strat materiału oraz energii.

Automatyczne regulowanie parametrów produkcji minimalizuje potrzebę interwencji pracownika. Efektywnie zarządzana linia produkcyjna zmniejsza czas przestoju i koszty związane z obsługą.

Dodatkowo, precyzyjne cięcie i składanie zmniejszają ilość odpadu. Maszyny te są zaprojektowane tak, aby maksymalizować wykorzystanie surowca, co jest równoznaczne z obniżeniem kosztów zakupu materiałów.

Zaawansowane technologie diagnostyczne pozwalają na szybką identyfikację i rozwiązanie problemów technicznych. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko długotrwałych przestojów, które są kosztowne dla każdej produkcji.

Automatyzacja procesu pakowania pozwala na wyeliminowanie błędów ludzkich, co skutkuje obniżeniem kosztów związanych z kontrolą jakości i ewentualnymi reklamacjami ze strony klientów.

Ostatecznie, stosowanie nowoczesnych formierek kartonowych skutkuje obniżeniem kosztów pracy. Maszyny te umożliwiają pracę z mniejszą liczbą operatorów, co przyczynia się do redukcji kosztów zatrudnienia.

Innowacje technologiczne w formierkach do kartonów

Nowoczesne formierki do kartonów są wyposażone w systemy automatyzacji, które dostosowują się do zmiennych warunków produkcyjnych, pozwalając na elastyczne reagowanie na potrzeby rynku. Cechuje je integracja z nowymi metodami zarządzania produkcją, jak choćby systemy ERP zapewniające ciągłość i optymalizację procesów. Zaawansowany interfejs użytkownika (HMI) ułatwia nadzór nad maszyną i umożliwia łatwą modyfikację parametrów pracy, podczas gdy systemy kontroli wizyjnej gwarantują pełną konformność produktu z określonymi standardami. To wszystko sprawia, że inwestycja w innowacyjne formierki kartonów przyczynia się do znacznego wzrostu efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstw w branży opakowaniowej.

Zastosowanie kontroli cyfrowej

Kontrola cyfrowa w formierkach do kartonów jest niezbędną innowacją zwiększającą precyzję produkcji opakowań. Umożliwia ona szybkie dostosowanie maszyny do nowych zadań.

Zastosowanie tej technologii oznacza, że każdy etap produkcji jest ściśle monitorowany, a wszelkie odchylenia od normy są natychmiast wykrywane i korygowane. Zapewnia to wysoką jakość finalnego produktu.

Dzięki kontrolom cyfrowym operatorzy formierek mogą efektywnie zarządzać całym procesem pracy, co przekłada się na redukcję czasu przestojów i zwiększenie wydajności linii produkcyjnych. Oszczędność czasu to również oszczędność kosztów.

Nowe formierki kartonowe wyposażone w kontrolę cyfrową umożliwiają zdalne sterowanie procesami produkcyjnymi, co daje większe możliwości w zakresie planowania produkcji oraz umożliwia lepsze reagowanie na dynamiczne zmiany w popycie.

W rezultacie, zastosowanie kontroli cyfrowej w formierkach do kartonów sprzyja podnoszeniu standardów jakościowych, efektywności produkcyjnej oraz konkurencyjności na rynku.

Użycie systemów wizyjnych

Systemy wizyjne to kluczowe rozwiązanie umożliwiające automatyczne kontrolowanie jakości opakowań kartonowych na każdym etapie produkcji.

  • Detekcja uszkodzeń: Wychwytywanie wszelkich defektów w czasie rzeczywistym.
  • Kontrola wymiarów: Precyzyjne sprawdzanie wymiarów opakowania w stosunku do zadanych parametrów.
  • Weryfikacja grafik: Potwierdzanie zgodności nadruków i elementów graficznych z projektem.
  • Inspekcja złożoności: Ocena prawidłowości procesu składania i klejenia kartonów.

Optymalizacja procesów dzięki systemom wizyjnym znacząco podnosi efektywność linii produkcyjnych.

Pełna automatyzacja inspekcji to gwarancja stałej, wysokiej jakości finalnych opakowań, co przekłada się na wzrost zadowolenia klienta.

Wpływ na środowisko

Formierki do kartonów sprzyjają ograniczeniu odpadów w przemyśle opakowań, co ma bezpośredni wpływ na ochronę środowiska. W szczególności, maszyny te umożliwiają efektywne wykorzystanie surowców, zdecydowanie zmniejszając ilość odpadów produkcyjnych. Ponadto, precyzyjne formowanie kartonów przyczynia się do zmniejszenia konieczności użycia dodatkowych materiałów zabezpieczających, jak folie czy wypełniacze, co dodatkowo obniża negatywny wpływ na środowisko naturalne.

Wprowadzenie nowoczesnych formierek do produkcji opakowań kartonowych stanowi znaczący postęp w kierunku zrównoważonego rozwoju. Maszyny te są zaprojektowane z myślą o minimalizacji zużycia energii oraz maksymalizacji wydajności, co przekłada się na ograniczenie emisji gazów cieplarnianych. Dzięki nim linie produkcyjne uzyskują wyższą efektywność, jednocześnie zmniejszając swoje ślad ekologiczny.

Zastosowanie recyklingowanych materiałów w procesie produkcyjnym formierek dodatkowo podkreśla ich pozytywny wpływ na środowisko. Wykorzystywanie odzyskanych kartonów nie tylko zmniejsza potrzebę eksploatacji naturalnych zasobów, ale również wpisuje się w koncepcję gospodarki o obiegu zamkniętym, której celem jest ograniczenie ilości odpadów.

Recykling i zrównoważony rozwój

Recykling jest nieodłącznym aspektem zrównoważonego rozwoju i stanowi o sile nowoczesnych formierek do kartonów. Umożliwiają one wykorzystanie surowców pochodzących z odzysku, co przekłada się na zniżenie zapotrzebowania na naturalne materiały.

Zaawansowane technologie stosowane w formierkach pozwalają na precyzyjne wykorzystanie materiałów, dzięki czemu minimalizowany jest odpad produkcyjny. Nowoczesne maszyny są wyposażone w systemy kontroli cyfrowej, które optymalizują proces formowania, zmniejszając straty surowca i energii, co bezpośrednio przyczynia się do ochrony środowiska i zmniejszenia śladu węglowego.

Ekologiczna świadomość producentów i konsumentów rośnie, a formierki do kartonów są symbolicznym przykładem odpowiedzialnego podejścia do procesów produkcyjnych. Wytwarzanie opakowań z myślą o ich późniejszym recyklingu wskazuje na przemyślane zarządzanie cyklem życia produktu i redukcję negatywnego wpływu na ekosystem.

Wsparcie dla gospodarki o obiegu zamkniętym jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju przemysłu opakowań kartonowych, co dobitnie demonstrują formierki do kartonów. Innowacyjne rozwiązania techniczne wspomagają produkcję opakowań nadających się do ponownego przetworzenia, a tym samym przyczyniają się do realizacji globalnych celów ekologicznych, takich jak redukcja ilości odpadów i racjonalne wykorzystanie zasobów.

Wspieranie gospodarki obiegu zamkniętego

Formierki do kartonów przyczyniają się do redukcji odpadów, wspomagając efektywne zarządzanie zasobami.

  1. Zmniejszenie ilości odpadów poprzez projektowanie opakowań łatwych do recyklingu.
  2. Ograniczenie zużycia surowców naturalnych dzięki możliwości wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu.
  3. Optymalizacja procesów produkcyjnych, co pozwala na zminimalizowanie zużycia energii i surowców.
  4. Wdrażanie innowacji technologicznych, które poprawiają efektywność produkcji i jakość produktów końcowych.
  5. Edukacja rynku i konsumentów w celu podnoszenia świadomości ekologicznej i promowania zasad obiegu zamkniętego.

Zaawansowane technologie umożliwiają efektywniejszą produkcję opakowań z myślą o ich przyszłym recyklingu.

W ten sposób formierki do kartonów stają się narzędziem realizacji celów zrównoważonego rozwoju.

Personalizacja opakowań kartonowych

Formierki do kartonów umożliwiają personalizację opakowań, co stanowi kluczowy element wyróżnienia produktu na tle konkurencji. Zaawansowany sprzęt pozwala na realizację niestandardowych zamówień, umożliwiając wytwarzanie opakowań o unikatowych kształtach, rozmiarach, a także z indywidualnym nadrukiem graficznym. Dzięki temu firmy mogą dostosować wygląd opakowania zgodnie z własną strategią marketingową oraz preferencjami i oczekiwaniami konsumentów.

Technologie wykorzystywane w formierkach kartonowych ułatwiają również zdobienie i finishing opakowań, dzięki czemu mogą one zostać wyposażone w elementy takie jak wytłaczanie, foliowanie, czy lakierowanie. Zapewnia to dodatkową wartość estetyczną oraz funkcjonalną, co ma istotne znaczenie dla podniesienia atrakcyjności produktu finalnego na półkach sklepowych.

Dopasowanie do potrzeb produktu

Formierki do kartonów to urządzenia charakteryzujące się dużą adaptacyjnością. Pozwalają na szybką zmianę formatów produkowanych opakowań, by odpowiadać na zmienne tendencje rynkowe i indywidualne wymagania konsumentów. Taka elastyczność w produkcji jest nieoceniona, zwłaszcza gdy firmy poszukują sposobów na przyciągnięcie klientów niepowtarzalnymi opakowaniami.

Wyroby kartonowe na miarę specyfikacji klienta.

Sektorowa specjalizacja opakowań wymaga precyzji. Specyficzne rozwiązania, takie jak wewnętrzne przegródki czy uchwyty, są projektowane zgodnie z oczekiwaniami zleceniodawców, zapewniając maksymalną ochronę i funkcjonalność dla konkretnego produktu.

Inżynieria dopasowana do potrzeb - klucz do sukcesu.

Formierki do kartonów to wszechstronne narzędzia, które muszą spełniać normy branżowe i zapewniać bezproblemową integrację z istniejącymi systemami logistycznymi. Producenci muszą zatem śledzić najnowsze trendy i dostosowywać swoje maszyny do ciągle zmieniających się wymagań rynku.

Odpowiedź na preferencje konsumentów

Formierki do kartonów umożliwiają personalizację opakowań, co stanowi bezpośrednią odpowiedź na różnorodne preferencje konsumentów. Personalizacja ta obejmuje aspekty wizualne, takie jak wygląd zewnętrzny, jak i funkcjonalne, uwzględniając optymalne rozmiary czy kształty dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, możliwa jest produkcja niskich serii specjalistycznych opakowań bez znaczącego wzrostu kosztów. To elastyczne podejście pozwala na szybką reakcję na zmieniające się tendencje konsumenckie i zachowania rynkowe.

Wyjątkowe wymagania konsumentów dotyczące ekologii i recyklingu są również znaczącym czynnikiem, który formierki do kartonów muszą uwzględniać. Umożliwiają one wytwarzanie opakowań przyjaznych dla środowiska, które są nie tylko w pełni biodegradowalne, ale także wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, zyskując tym samym na atrakcyjności w oczach świadomych ekologicznie klientów.

W dobie rosnącej konkurencji i potrzeby wyróżnienia swoich produktów na półkach sklepowych, formierki do kartonów stają się kluczowym narzędziem pozwalającym producentom na kreowanie unikalnych, dostosowanych do oczekiwań i preferencji konsumentów opakowań. Połączenie innowacyjnych technologii z zasadami zrównoważonego rozwoju pozwala firmom nie tylko efektywnie odpowiadać na bieżące potrzeby rynku, ale również aktywnie kształtować nowe trendy i wyznaczać standardy w branży opakowań.

Oferta SACMI - formierki do kartonu

Posted on

Pionowe maszyny pakujące – innowacyjne rozwiązanie dla branży spożywczej

Pionowe maszyny pakujące - innowacyjne rozwiązanie dla branży spożywczej

Pionowe maszyny pakujące to innowacyjne urządzenia, które rewolucjonizują proces pakowania produktów w branży spożywczej. Dzięki nim, przedsiębiorstwa zyskują nie tylko szybkość i precyzję w procesie pakowania, ale także oszczędność czasu i kosztów. To rozwiązanie, które w pełni odpowiada potrzebom i wymaganiom rynku, a także zapewnia wysoką jakość i estetykę opakowań. W niniejszym artykule przedstawimy wszystkie zalety pionowych maszyn pakujących oraz ich zastosowanie w praktyce.

Korzyści, jakie niesie ze sobą stosowanie pionowych maszyn pakujących:

Zastosowanie pionowych maszyn pakujących niesie ze sobą wiele korzyści, w tym:

    1. Zwiększenie wydajności produkcji - Pionowe maszyny pakujące pozwalają na automatyczne pakowanie produktów w dużych ilościach w krótkim czasie, co przyspiesza proces produkcji i zwiększa wydajność.
    2. Oszczędność miejsca - Pionowe maszyny pakujące zajmują mniej miejsca niż maszyny pakujące poziome, co oznacza, że można je łatwiej zainstalować w mniejszych przestrzeniach produkcyjnych.
    3. Oszczędność czasu - Pionowe maszyny pakujące są szybsze niż ręczne pakowanie, co pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć efektywność produkcji.
    4. Zwiększenie precyzji - Pionowe maszyny pakujące pozwalają na precyzyjne ustawienie ilości produktu, jaka ma zostać zapakowana, co minimalizuje straty i zwiększa dokładność pakowania.
    5. Zmniejszenie kosztów - Automatyzacja procesu pakowania dzięki zastosowaniu pionowych maszyn pakujących pozwala na zmniejszenie kosztów związanych z zatrudnianiem pracowników do ręcznego pakowania oraz minimalizuje koszty wynikające z błędów ludzkich.
    6. Poprawa higieny - Pionowe maszyny pakujące są łatwiejsze w utrzymaniu czystości, co przyczynia się do poprawy higieny i bezpieczeństwa żywności.

Pionowe maszyny pakujące charakteryzują się dużą uniwersalnością i elastycznością w zastosowaniach produkcyjnych.

    1. Możliwość pakowania różnych produktów - Pionowe maszyny pakujące mogą być dostosowane do pakowania różnych produktów, takich jak chipsy, ciastka, kawa, ryż, suszone owoce i warzywa, mięso, a nawet płyny.
    2. Wielkość opakowań - Pionowe maszyny pakujące pozwalają na pakowanie produktów w różnych rozmiarach opakowań, od małych torebek do większych worków.
    3. Łatwa zmiana formatu - Pionowe maszyny pakujące mogą być łatwo dostosowane do różnych rozmiarów produktów i opakowań dzięki wymiennej formie pakującej, co umożliwia łatwą zmianę formatu i szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań rynkowych.
    4. Szeroki zakres materiałów opakowaniowych - Pionowe maszyny pakujące mogą być stosowane z różnymi materiałami opakowaniowymi, takimi jak papier, folie, laminaty i tworzywa sztuczne.
    5. Automatyczne ustawienia - Pionowe maszyny pakujące są często wyposażone w systemy automatycznego ustawiania produktów i opakowań, co umożliwia łatwe i szybkie zmiany ustawień bez konieczności ręcznej regulacji.

Wysoka wydajność pionowych maszyn pakujących

Wysoka wydajność pionowych maszyn pakujących pozwala na pakowanie większej ilości produktów w krótszym czasie, co zwiększa efektywność produkcji i przyczynia się do zwiększenia zysków firmy. Dodatkowo, wiele pionowych maszyn pakujących jest wyposażonych w systemy kontroli jakości, które sprawdzają każde opakowanie pod kątem uszkodzeń lub nieprawidłowego pakowania, co minimalizuje straty i poprawia wizerunek firmy na rynku.

Pionowe maszyny pakujące to innowacyjne rozwiązanie dla branży spożywczej, które zapewniają wiele korzyści dla firm produkcyjnych. Dzięki nim można zaoszczędzić czas, zwiększyć precyzję i dokładność pakowania, zmniejszyć koszty oraz poprawić higienę i bezpieczeństwo żywności. Ich duża uniwersalność i elastyczność w zastosowaniach produkcyjnych, umożliwia pakowanie różnych produktów w różnych rozmiarach opakowań, co przyczynia się do zwiększenia zysków i konkurencyjności firmy na rynku. Warto zainwestować w pionowe maszyny pakujące, aby poprawić jakość i efektywność produkcji oraz zadowolenie klientów.

Jakie są najczęściej używane technologie w pionowych maszynach pakujących?

W pionowych maszynach pakujących najczęściej stosuje się różne rozwiązania technologiczne, w tym:

1. Technologia ważenia i pakowania - ta technologia wykorzystuje układy wagowe do precyzyjnego ważenia produktów, a następnie pakowania ich w odpowiednich ilościach.

2. Technologia formowania i wypełniania worków - ta technologia polega na formowaniu worków z folii, a następnie wypełnianiu ich produktami. Wypełnianie może odbywać się na zasadzie ciągłej lub porcjowej.

3. Technologia pakowania w słoiki i puszki - ta technologia wykorzystuje maszyny do automatycznego napełniania słoików i puszek z produktami, a następnie ich hermetycznego zamykania.

4. Technologia pakowania w torebki - ta technologia polega na pakowaniu produktów w specjalne torebki, które są następnie zgrzewane lub klejone.

5. Technologia pakowania w kartony - ta technologia polega na pakowaniu produktów w kartony, które są następnie zamykane przy użyciu taśmy klejącej lub zszywki.

Automaty pakujące pionowe SACMI:

Automaty pakujące pionowe SACMI to jedne z najbardziej zaawansowanych technologicznie maszyn pakujących na rynku. Firma SACMI to renomowany producent maszyn pakujących z wieloletnim doświadczeniem w branży.

Automaty pakujące pionowe SACMI charakteryzują się dużą wydajnością, niezawodnością i elastycznością w stosowaniu. Oto kilka cech wyróżniających automaty pakujące pionowe SACMI:

Wysoka wydajność - Automaty pakujące pionowe SACMI są wyposażone w systemy automatyzacji procesu pakowania, które umożliwiają pakowanie produktów w dużych ilościach w krótkim czasie, co zwiększa wydajność produkcji.

Wysoka precyzja - Automaty pakujące pionowe SACMI pozwalają na precyzyjne ustawienie ilości produktu, jaka ma zostać zapakowana, minimalizując straty i zwiększając dokładność pakowania.

Elastyczność - Automaty pakujące pionowe SACMI są wyposażone w wymienne formy pakujące, co umożliwia dostosowanie do różnych rozmiarów produktów i opakowań oraz szybkie zmiany formatu pakowania.

Wysoka jakość opakowań - Automaty pakujące pionowe SACMI stosują różne materiały opakowaniowe, w tym folie, papier, laminaty i tworzywa sztuczne, zapewniając wysoką jakość i trwałość opakowań.

Opcje dostosowywania - Automaty pakujące pionowe SACMI oferują różne opcje dostosowywania, takie jak drukowanie kodów kreskowych, etykietowanie i dodawanie wypełniaczy.

W zależności od potrzeb i wymagań firmy, pionowe maszyny pakujące mogą być dostosowane do różnych technologii pakowania. Ważne jest, aby wybrać odpowiednią technologię pakowania, która zaspokoi potrzeby firmy i pozwoli na osiąganie zamierzonych celów produkcji. Oprócz tego, warto zwrócić uwagę na parametry techniczne maszyn, takie jak prędkość pakowania, pojemność worka, dokładność ważenia, czy też systemy kontroli jakości, które pozwolą na wybór optymalnej maszyny pakującej dla danej firmy. Pionowe maszyny pakujące są bez wątpienia innowacyjnym rozwiązaniem dla branży spożywczej, które pozwala na zwiększenie efektywności produkcji i przyczynia się do osiągania większych zysków.

Posted on

Kartoniarki – znaczenie i praca w procesie kartonowania

Podstawowym zadaniem kartoniarek w procesie pakowania jest opakowanie pakietów lub zestawów zapakowanych jednostkowo produktów w karton zbiorczy. Najczęściej kartoniarki wykorzystywane są w przemyśle przetwórstwa spożywczego, chemicznego, kosmetycznego i farmakologicznego.

Przykłady takich urządzeń to seria TLP lub WA. Opakowania zbiorcze kartonowe mają zastosowanie wszędzie tam, gdzie ich użycie umożliwia dalszą logistykę, czyli łatwy i higieniczny transport do magazynu, a następnie do klienta końcowego.

Kartoniarki jako część procesu pakowania

Coraz częściej moduł, w którym następuje zapakowanie produktów w opakowanie zbiorcze, jest częścią linii pakującej. Działanie takiej linii można podzielić na kilka etapów:

  •  Odbiór produktu z linii produkcyjnej,
  • Zapakowanie produktów jednostkowych np. na maszynach flowpack,
  • Przygotowanie pakietu produktów w konfiguracji w jakiej znaleźć się mają w kartonie,
  • Transport pakietu do kartoniarki np. urządzenia z serii TLP lub WA ,
  • Przygotowanie przez kartoniarkę w trybie automatycznym kartonu,
  • Automatyczne włożenie przygotowanego wcześniej pakietu produktów do gotowego kartonu,
  • Zamknięcie kartonu,
  • Odbiór i transport do paletyzacji.

Komunikacja pomiędzy poszczególnymi elementami linii pakującej odbywa się poprzez zintegrowany system sterowania wyposażony w panel , umożliwiający kontrolę nad poprawnością pracy linii przez wykwalifikowanego pracownika. Dobrze jest zabezpieczyć odpowiednie buforowanie linii pakującej, pozwalające na czasowe przechowanie napływającego z linii produktu w przypadku, kiedy poszczególne maszyny chwilowo nie są gotowe na jego przyjęcie.

Na czym polega działanie kartoniarki?

Dzięki urządzeniu potocznie zwanemu kartoniarką można zapakować produkty w karton zbiorczy. Są to zaawansowane technicznie maszyny, wyposażone w oprogramowanie dopasowane do pozostałych elementów linii pakującej i gwarantujące odpowiednią komunikację pomiędzy poszczególnymi urządzeniami. Napływające z linii produkty dostarczane są do kartoniarki w sposób pozwalający na ich ułożenie w odpowiednie pakiety. Jednocześnie dedykowany do tego moduł kartoniarki formuje karton zaginając jego płaszczyzny, zgodnie z wprowadzonymi ustawieniami. Następnie do kartonu ładowane są produkty, a po jego wypełnieniu jest on zamykany.

Rodzaje kartoniarek

Można wskazać kilka rodzajów urządzeń służących do pakowania towaru w kartonowe opakowania zbiorcze.

  • Pakowarki jedno-, dwu- lub trzyfunkcyjne, np. seria LTP.
    Dzięki tym urządzeniom można uformować karton o odpowiednim rozmiarze i kształcie, załadować artykuł i zamknąć opakowanie. Maszyny te stanowią zawsze element kompletnej automatycznej linii pakującej.
  • Roboty typu FAST PICKER
    To skomplikowane urządzenia umożliwiające uporządkowanie produktów ułożonych w sposób nieregularny na przenośniku i ich aplikacje do wstępnie ukształtowanych kartonów, które w kolejnym etapie procesu są zamykane i przekazywane do paletyzacji. Roboty mogą być zaangażowane na innych etapach procesu pakowania np. przy zbieraniu produktów z linii i układaniu ich w wypraskach, które pakowane są następnie w opakowania typu flowpack.
  • Urządzenia typu Wrap-Around
    To kartoniarki, które po uformowaniu spodu opakowania i ułożeniu na nim produktu/produktów owijają go kartonem, stąd nazwa. Takie opakowanie zbiorcze pozwala na dość dużą stabilizację produktów w trakcie transportu.
  • Kartoniarki typu SMART CELL
    To urządzenia, które charakteryzują się możliwością łatwego i szybkiego przezbrojenia w celu pakowania towarów w innych kształtach i rozmiarach. Bardzo dużą zaletą tych urządzeń jest możliwość przestrojenia z poziomu panelu sterowniczego.

Zalety używania kartoniarek

Największą zaletą wykorzystywania kartoniarek w procesie pakowania jest oszczędność czasu. Kolejna zaleta to ekonomia, automatycznie działająca maszyna jest w stanie zastąpić kilku wykwalifikowanych pracowników. Następna korzyść to optymalne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej.
We współczesnym świecie zastosowanie profesjonalnego opakowania, z nadrukiem czy logo producenta, a więc wykorzystanie w procesie pakowania nowoczesnych urządzeń pakujących, nie tylko pozytywnie wpływa na wizerunek firmy, ale sprawia, że marka i produkt stają się rozpoznawalne.

Posted on

Maszyny pakujące wykorzystywane w przemyśle spożywczym — rodzaje i zastosowanie

Producenci artykułów spożywczych, poza dbaniem o najwyższe standardy wytwarzania, zobligowani są do odpowiedniego przechowywania oraz pakowania swoich produktów.

Optymalnie dobrane opakowania produktów spożywczych, nie tylko należycie zabezpieczają artykuły przed czynnikami zewnętrznymi, ale też, poprzez właściwie dobraną dekorację potrafią przykuć uwagę klienta.
Do pakowania takich artykułów służą maszyny pakujące wykorzystywane w przemyśle spożywczym takie jak flowpacki, formierki, zawijarki, kartoniarki czy też bardziej rozbudowane automatyczne linie pakujące wyposażone w systemy automatycznego podawania produktów oraz roboty pakujące.

Maszyny pakujące - Formierki

Urządzenia zwane formierkami, pozwalają w krótkim czasie złożyć i skleić opakowanie kartonowe. Proces składania kartonu na formierce polega na transporcie ręcznym lub mechanicznym, np. przy pomocy przyssawek, kartonu na stół, który odpowiednio zagina karton w wyznaczonych miejscach i nadaje mu pożądany kształt. Brzegi kartonu są sklejone klejem. Dzięki zastosowaniu formierek zyskamy:

  • Krótki czas złożenia kartonu,
  • Powtarzalny kształt,
  • Obniżenie kosztów produkcji.

Maszyny pakujące - Zawijarki

Zawijarki to specjalistyczne maszyny pakujące wykorzystywane głównie w cukiernictwie. Służą do zawijania cukierków, pralin, czekoladek czy też jadalnych figurek w specjalnie do tego przeznaczone – cienką folię lub papierki. Maszyny charakteryzują się dużą szybkością pracy, potrafią zawijać nawet 1000 sztuk w ciągu minuty. Dla porównania wykwalifikowany pracownik, w ciągu godziny, jest w stanie zawinąć w papierki od 80 do 240 cukierków, w zależności od ich kształtu i wielkości. Pozostałe zalety używania zawijarek to:

  • Wysoka wydajność pakowania
  • Obniżenie kosztów produkcji,
  • Identyczny wygląd każdego produktu,
  • Możliwość wykorzystania w linii produkcyjnej.

Maszyny pakujące - Kartoniarki

Są to wysoko wydajne maszyny pakujące wykorzystywane w przemyśle spożywczym, choć nie tylko. Najprościej mówiąc, są to linie pakujące jednostkowe produkty, już zapakowane, np. w folię, w opakowanie zbiorcze kartonowe. Przykładem takich maszyn mogą być urządzenia z serii TLP czy też WA. Zaprojektowana indywidualnie kartoniarka wyposażona jest w system układający produkty w stosy lub pakiety które w następnej kolejności są wkładane do kartonu lub tym kartonem owijane. Nowoczesne kartoniarki potrafią pracować z wydajnością od kilkunastu do kilkudziesięciu cykli na minutę. Kartoniarki pozwalają na zautomatyzowanie procesu pakowania i znaczne jego skrócenie. Zalet używania kartoniarek jest bardzo dużo, poniżej kilka z nich:

  • Maksymalnie skrócony czas pakowania,
  • Zredukowanie do minimum liczby osób zaangażowanych w proces pakowania,
  • Optymalnie wykorzystana przestrzeń produkcyjna,
  • Możliwość adaptacji urządzenia do różnych kształtów produktów,
  • Możliwość wykorzystania szerokiego wachlarza dostępnych kształtów i rodzajów kartonu,
  • Możliwość pakowania grup produktów, stosów, zestawów i pakietów.

Roboty pakujące

To wysoko zaawansowane technicznie urządzenia wykorzystywane przy budowie w pełni automatycznych linii pakujących. Są to maszyny, które zapewniają automatyczne przejęcie produktów z linii produkcyjnej, oraz ich ułożenie na podajniku maszyny pakującej. Przykładem takiego robota jest FAST PICKER, który za pomocą działających wielo-osiowo ramion zbiera napływające produkty, po czym przekazuje w odpowiedniej konfiguracji do zapakowania w folię lub karton. W większości urządzenia są spersonalizowane pod konkretny typ produkcji i artykułu. Roboty umożliwiają pakowanie produktów o różnych właściwościach i strukturze, z bardzo wysoką wydajnością w opakowania o powtarzalnym wyglądzie i jakości.
Poza instalacją urządzeń pakujących w zakładach produkcyjnych bardzo ważną kwestią jest odpowiedni system buforowania, tzn. zapewnienie ciągłości pracy linii pakującej. W razie potrzeby zatrzymanie linii, przechowanie produktów w określonym czasie, a następnie wznowienie procesu pakowania.